GGD 1020

GENERAL

El acero GGD 1020 es uno de los aceros al carbono más comunes utilizados para endurecer el acero con una excelente relación calidad-precio comparado con la mayoría de las aleaciones de acero para el mismo propósito. Tiene una excelente plasticidad y capacidad de soldadura. Después de que se recibió de carburación, pero tiene menos capacidad de endurecimiento En comparación con el GGD 8620, por ejemplo.

Composición química – C (0,17 a 0,24) – Mn (0,30-0,60) – Si (0,40 – max) – Cr (-) Al (-), P (0,04 – max), S (0,05)
Las condiciones de suministro – Se suministra con una dureza máxima de 260 HB.

APLICACIONES

Se utiliza en los componentes mecánicos para uso de engranajes, ejes, cigüeñales, árboles de levas, pasadores de guía, anillos de engranajes, columnas, control de accesos, cubre.

FORJA

El GGD 1020 acero no deberia mantenerse a una temperatura mínima de 900 ° C y una máxima de 1260ºC.

TRATAMIENTO DE CALOR

Recocido: El tratamiento no debería ser hecho a temperaturas entre 850 – 870ºC durante al menos 1 hora por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.

Normalización: El tratamiento no debería ser hecho a la temperatura de 920-950 ° C durante al menos 1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire forzado.

Carburación: el proceso de endurecimiento se puede utilizar en efectivo, gas o baño de sal. La temperatura no debería ser entre 900 – 925ºC. El equipo de endurecimiento no debería ser controlado de acuerdo con el potencial de carbono y la profundidad de temple especificado. La cementación no debería ser un posterior descenso.

El enfriamiento: enfriamiento rápido puede realizarse directamente después del endurecimiento simplemente Que disminuir la temperatura a 840-850 ° C, el equipo de mantenimiento necesarios para homogeneizar la temperatura en la sección transversal y agua de refrigeración. El enfriamiento rápido se puede realizar también después de la cementación con componentes de enfriar a temperatura ambiente. En este caso, usando el mismo procedimiento descrito.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza alrededor de 70 ° C. El revenido se realiza a temperaturas entre 150-200 ° C. El revenido se encuentra la caída significativa de la dureza, pero asegura una mejor resistencia a la fractura y la formación de grietas en la superficie de molienda.

La nitruración: 0 Este acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del endurecimiento de la superficie. Para el componente de nitruración no debería ser en estado recocido. El proceso de nitruración puede ser por gas o plasma. La presencia de Barniz es indispensable, con un espesor superior a 12 m.

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