GGD 420

GENERAL

El acero GGD 420 es un acero inoxidable martensítico que tiene una excelente respuesta a un tratamiento térmico de temple y revenido, puede ser endurecida a la máxima dureza entre 48 y 52 HRC. Cuando se destinan a los moldes de segmentos de plástico proceso de inyección de búsqueda excelentes propiedades de pulido, resistencia a la corrosión en ambientes diferentes y para temperaturas de oxidación cerca de 500 ° C, y resistencia al desgaste.


Las composiciones químicas – C (0,40) • Mn (0.50) • Si (0.40) • Cr (13,50) • V (0.25)
Las condiciones de suministro – Se suministra en estado recocido con una dureza máxima de 230 HB

APLICACIONES

La combinación de sus propiedades hace que sea adecuado para aplicaciones en las que los materiales corrosivos de moldes, por ejemplo, la inyección de polímeros clorados, tales como PVC y acetato. En los moldes de canal caliente, sujeto a la humedad atmosférica intensa y la inyección de polímeros abrasivos tales como, por ejemplo, plásticos termoestables (baquelita) con carga y otro refuerzo. También es adecuado para los moldes en el vidrio y la óptica de la industria. También se puede utilizar en: cubiertos, la instrumentación quirúrgica, componentes de la válvula y las bombas, los ejes y otros componentes estructurales.

TRATAMIENTO TÉRMICO

El alivio de tensión: En las herramientas de formas complejas, la eliminación de material heterogéneo en desbaste, cambios repentinos en secciones, etc., debe llevarse a cabo el tratamiento de alivio de tensión para minimizar las variaciones dimensionales y forma durante el temple y revenido. El tratamiento debe ser de entre 600 a 650 ° C durante al menos 2 horas. Enfriar lentamente en el horno a 300 ° C y luego el aire en calma.


Temple: austenize de la temperatura de 1025ºC. El calor durante 1 hora por cada 25 mm de espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. El aire frío, aceite caliente, baño de sal o de presión de nitrógeno en un horno de vacío. Durante el calentamiento a la austenización se debe realizar 2 de precalentamiento para asegurar la uniformidad de temperatura y minimizar las distorsiones.


Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza aproximadamente 70ºC La temperatura de templado se debe seleccionar de acuerdo con la dureza deseada. Este acero puede ser templado en el intervalo de 520ºC a 200ºC o un nivel de dureza de alrededor de 48 a 52 HRC. Mantener la temperatura de revenido durante al menos 1 hora por cada 25 mm de espesor, durante al menos 2 horas utilizando doble revenido. Para optimizar la resistencia a la fractura realizar una tercera temperamento. La variación en la dureza en el templado se muestra debajo de la curva.


El enfriamiento de 1025ºC. revenido doble de 2 horas cada una.


Cuando la herramienta está sometido a tratamiento de superficie, nitruración o recubrimiento, se debe optar por revenido a alta temperatura. La figura muestra que tanto la baja temperatura de templado como resistencia a la corrosión aún se mantiene a niveles más altos en la condición de recocido de acero.

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