GGD 4320

GENERAL

El 4320 acero GGD es un acero para el procesamiento conectado al cromo, níquel y molibdeno y con un bajo contenido de carbono para facilitar la soldadura. El bajo contenido de carbono permite el uso de carburación para aumentar la resistencia al desgaste. Tiene templabilidad media con una combinación de resistencia media y resistencia a la fractura.

Composición química – C (0,17 a 0,22), Si (0,15 – 0,35), Mn (0,45 – 0,65), Cr (0,40-0,60), Ni (1 , 65 a 2,00), Mo (0,20-0,30)
Las condiciones de suministro – Se suministra con una dureza máxima de 260 HB.

APLICACIONES

Se utiliza en los componentes mecánicos donde los sistemas requieren una uniformidad dureza a lo largo de la sección transversal grandes o pequeñas secciones. Por su contenido de carbono inferior dificultades son menores en comparación con los aceros con 00: 40%. Sus principales aplicaciones son: ejes, engranajes, cojinetes, casquillos de engranajes planetarios, ruedas dentadas, columnas, coronas, fundas y cilindros.

FORJA

El acero GGD 4320 debe mantenerse a una temperatura mínima de 870ºC y un máximo de 1240ºC.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Recocido: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 870ºC durante al menos 1 hora por cada 25 mm. Enfriar el horno. Normalmente se utiliza en esferoidizado estado para recalentar a 680 – 700 ° C, mantener durante 8 horas, enfriar en el horno a 300 ° C y luego en el aire.

Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 920 – 930ºC durante al menos 1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire forzado.

Carburación: el proceso de endurecimiento se puede utilizar en efectivo, gas o baño de sal. La temperatura debe estar entre 900 – 925ºC. El tiempo de endurecimiento debe ser controlada de acuerdo con el potencial de carbono y la profundidad de endurecimiento especificado.

El enfriamiento: enfriamiento rápido se puede realizar directamente después del endurecimiento simplemente por que la disminución de la temperatura a 840-850 ° C, manteniendo el tiempo necesario para homogeneizar la temperatura en la sección transversal y el enfriamiento en aceite. El enfriamiento también se puede realizar después de que los componentes de cementación con enfriamiento a temperatura ambiente. En este caso, usando el mismo procedimiento descrito.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza aproximadamente 70ºC El revenido se realiza a temperaturas entre 150-200 ° C. El templado no hay caída significativa en la dureza, pero asegura una mejor resistencia a la fractura y la formación de grietas en la superficie en retífica.Curva TemperabilidadeAs de información contenida en este catálogo son indicativos, en función de las características de la materia prima y las condiciones de prueba.

La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la condición de tratamiento térmico. elementos de prestaciones antes de la nitruración tienen mejores características de endurecimiento llevar a la siguiente dureza máxima de 800 HV. Se recomienda profundidad de temple de entre 0,30 y 0,60 mm y capa blanca no menos de 10 mm.

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