GGD D2

Composición Química

C Mn Si Cr Mo V
1,50 0,60 0,60 12,0 1,00 1,00

 

Colores de Identificaión

. . .

GENERAL

El acero GGD D2 es un acero de herramientas para trabajo en frío más frecuentemente utilizados en la industria del metal y mecánica, en particular en el frio.Pode industria de conformación y corte se trata térmicamente a alta dureza manteniendo una buena resistencia a la fractura. Es un acero con alta dureza de la dureza de penetración y excelente estabilidad dimensional y forma. Es capaz de combinar dos ciclos de tratamiento de calor diferentes, lo que permite el uso posterior de los tratamientos de superficie tales como nitruración y revestimiento PVD. Debido a su estructura, carburos duros que contiene cromo y una alta dureza después del tratamiento térmico, el acero GGD D2 tiene excelente resistencia al desgaste abrasivo tanto como adhesivo.

Las condiciones de suministro – Se suministra en estado recocido con una dureza máxima de 255 HB.

APLICACIONES

El acero de herramienta GGD D2 se utiliza matrices y punzones conformación y corte. Herramientas para el plegado, una fuente, extrusión, hilos peines y cuchillos de rodadura en general. En la fabricación de moldes para la formación de piezas de cerámica y moldes para inyección de plástico de alta abrasividad técnica.

TRATAMIENTO TÉRMICO


El alivio de tensión: En las herramientas de formas complejas, la eliminación de material heterogéneo en desbaste, cambios repentinos en secciones, etc., debe llevarse a cabo el tratamiento de alivio de tensión para minimizar las variaciones dimensionales y forma durante el temple y revenido. El tratamiento debe ser de entre 550 a 650 ° C durante al menos 2 horas. Enfriar lentamente en el horno a 300 ° C y luego el aire en calma.

Temple: austenize de temperatura entre 1020-1040ºC. El calor durante 1 hora por cada 25 mm de espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. El aire frío, aceite caliente, baño de sal o de presión de nitrógeno en un horno de vacío. Durante el calentamiento de austenización a realizar dos de precalentamiento para asegurar la uniformidad de temperatura y minimizar la distorsión.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza aproximadamente 70ºC De acuerdo con la curva de acero templado GGD D2 se puede seleccionar dos rangos de temperatura, 200 y 540ºC para una dureza típica de 58-60 HRC. La selección de ciclos de tratamiento térmico debe tener en cuenta las características de cada herramienta de aplicación, sino templar a temperatura elevada siempre conduce a una mayor resistencia a la fractura. En cualquier caso, deben hacerse por lo menos dos de templado. En aplicaciones críticas de desgaste se puede utilizar con dureza superior a 60 HRC. Cuando el material se nitrurada posteriormente o PVD recubierto, de revenido se realiza a alta temperatura.

tratamiento Sub-cero: En ciertas situaciones, las herramientas pueden ser sometidos a este tratamiento para asegurar la máxima estabilidad dimensional. El enfriamiento debería realizarse en temperaturas cercanas – 90 ° C. La mayoría de las veces se utiliza para herramientas que están recubiertos con PVD. El tratamiento sub-cero puede conducir a la generación de grietas y debe ser llevado a cabo con pleno control técnico.

La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del endurecimiento de la superficie. En el caso del acero GGD D2 nitruración no puede conducir a la formación de la capa blanca por el debilitamiento de la superficie nitrurada. La dureza máxima después de nitruración es el orden 1200HV.

EDM y molienda: El acero GGD D2 es susceptible a la aparición de grietas después de estos procesos. Cuando se realiza fuera de la caja, la electroerosión y rectificado pueden causar retempers superficie, el deterioro del tratamiento térmico en la región y dar lugar a la formación de grietas. En casos extremos puede causar la pérdida de la herramienta. Si es necesario realizar una nueva revenido después de herramienta de acabado.

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