GGD M2

GENERAL

El acero GGD M2 es las condiciones de corte más recomendados y más utilizados en la fabricación de herramientas para cortar, continuos o intermitentes. Su composición química en el tungsteno, molibdeno y vanadio asegura un alto nivel de dureza en el templado, sobre 64,5 HRC, y mantenimiento de alta dureza en caliente, garantiza una excelente retención de la potencia de corte en el servicio.


Composición química – C (0.90) • Mn (0.30) • Si (0.30) • Cr (4,20) • W (6.20) • Mo (5,00) • V (1,90 )
Las condiciones de suministro – Se suministra en estado recocido con una dureza aproximada de 240 HB.

APLICACIONES

El GGD M2 se utiliza en brocas, machos, fresas y caracol de tipo común, cuchillos, brochas, escariadores, peines laminado de roscas, etc. También se utiliza en el corte y conformación en frío en matrices y punzones, en el que las herramientas se pueden utilizar con menor dureza de acuerdo con la aplicación particular.

TRATAMIENTO TÉRMICO


El alivio de tensión: En las herramientas de formas complejas, la eliminación de material heterogéneo en desbaste, cambios repentinos en secciones, etc., debe llevarse a cabo el tratamiento de alivio de tensión para minimizar las variaciones dimensionales y forma durante el temple y revenido. El tratamiento debe ser de entre 550 a 650 ° C durante al menos 2 horas y después enfriar lentamente.

Temple: austenize a temperaturas entre 1190 y 1200 ° C. El tiempo de enfriamiento es crítico para este acero y debe ser considerada a la luz de su sección transversal. Puede ser endurecido baños de sal o en hornos de vacío. El aire frío, aceite caliente, baño de sal o de presión de nitrógeno en un horno de vacío. Durante el calentamiento a la austenización se debe realizar 2 de precalentamiento para asegurar la uniformidad de temperatura y minimizar las distorsiones.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza aproximadamente 70ºC La temperatura de revenido debe estar alrededor de 550-560ºC. En las operaciones de trabajo en frío a menor dureza recomendadas para el corte por cubeta de eliminación, 64-65 HRC no debe ser practicado aumento de la temperatura de templado. menores de dureza deben lograrse mediante la modificación de la temperatura de austenización, se mantiene la temperatura de revenido.

El enfriamiento rápido desde 1200 ° C. revenido doble de 2 horas cada una.

La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del endurecimiento de la superficie. La dureza máxima después de nitruración es el orden 1200HV. La presencia de la capa blanca es altamente fragilizante.

Acabado: Los aceros rápidos son tradicionalmente recubiertos por un proceso PVD (Physical Vapour Deposition). El revestimiento de cerámica produce películas con alta dureza, en promedio 2.000 HV, bajo coeficiente de fricción, en promedio 0,3 con respecto al acero. Estas películas son importantes para elevar la resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo.

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