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AÇOS PARA CONSTRUÇÃO MECÂNICA: SOLUÇÕES DA GGD METALS

Os aços para construção mecânica são amplamente utilizados na indústria devido às suas propriedades únicas, que os tornam indispensáveis ​​em projetos que exigem resistência, durabilidade e desempenho. Neste artigo, vamos explorar as características desses materiais, suas principais aplicações e como a GGD Metals se destaca no fornecimento de aços de alta qualidade para atender às necessidades de diferentes segmentos industriais.


O que são Aços para Construção Mecânica?

Os aços para construção mecânica são ligas metálicas com composição química e tratamentos específicos para oferecer alta resistência mecânica, boa usinabilidade e ductilidade. Eles são usados ​​em peças submetidas a esforços mecânicos, como eixos, engrenagens, mancais, suportes estruturais e ferramentas industriais.

Esses materiais podem ser fornecidos em diferentes condições de tratamento, como:

  • Normalizados : para melhorar a homogeneidade estrutural.
  • Recomendado : para aumentar a maleabilidade.
  • Com Alívio de Tensão : para reduzir o esforço interno após processos de usinagem.

Principais Propriedades dos Aços para Construção Mecânica

  1. Resistência Mecânica
    Ideais para suportar cargas pesadas e esportivas dinâmicas.

  2. Ductilidade
    Permitem deformação sem ruptura, sendo úteis em processos de conformação mecânica.

  3. Boa Usinabilidade
    Facilita processos como corte, torneamento e fresamento.

  4. Soldabilidade
    Alguns graus permitem boas uniões soldadas sem comprometimento das propriedades mecânicas.


Aplicações Industriais

Os aços para construção mecânica estão presentes em diversos setores industriais. Confira algumas de suas principais aplicações:

  • Setor Automotivo : eixos, virabrequins, engrenagens e componentes estruturais.
  • Máquinas e Equipamentos : peças de transmissão, suportes e elementos de fixação.
  • Ferramentas : fabricação de moldes e matrizes para a indústria de plásticos e metalurgia.
  • Indústria de Energia : componentes de turbinas, sistemas de transmissão e equipamentos de degradação.

Os Aços da GGD Metals

Na GGD Metals, adquirimos com uma linha completa de aços para construção mecânica, cuidadosamente selecionada para atender aos mais altos padrões de qualidade. Entre os materiais disponíveis, destacam-se:

Aço SAE 4340

  • Propriedades : alta resistência mecânica e excelente tenacidade.
  • Aplicações : eixos, engrenagens e peças de alta solicitação mecânica.

Aço 1045

  • Propriedades : boa usinabilidade e resistência ao desgaste.
  • Aplicações : pinos, eixos e mancais.

Aço 8620

  • Propriedades : excelente para cimentação, com boa dureza superficial e resistência ao desgaste.
  • Aplicações : engrenagens e componentes de transmissão.

Aço 4140

  • Propriedades : alta resistência e boa soldabilidade.
  • Aplicações : eixos, bielas e componentes submetidos a esforços cíclicos.

Além disso, os aços são fornecidos termicamente, cortados sob medida e com garantia de rastreabilidade. Isso permite que nossos clientes recebam exatamente o material que precisam para seus projetos, com agilidade e precisão.


Por que escolher a GGD Metals?

A GGD Metals é um dos principais fornecedores de aços e alumínios no Brasil. Contamos com:

  • Estoque Amplo e Diversificado : sempre pronto para atender as demandas mais urgentes.
  • Cortes Sob Medida : precisão e agilidade nos processos de separação de materiais.
  • Equipe Técnica Especializada : consultoria para a escolha do aço ideal para cada aplicação.
  • Parcerias com Indústrias : Suplemento personalizado para diversos setores.

Nossa infraestrutura permite atender pedidos de pequeno a grande porte com eficiência, garantindo a entrega de produtos que agregam valor à sua cadeia produtiva.


Conclusão

Os aços para construção mecânica desempenham um papel vital na indústria moderna, possibilitando a fabricação de componentes essenciais com alta resistência e durabilidade. Com uma ampla gama de materiais disponíveis, a GGD Metals é a parceira ideal para fornecer aços de qualidade, sob medida e prontos para atender às necessidades do seu negócio.

Entre em contato com nossos especialistas e descubra como podemos ajudá-lo a alcançar os melhores resultados com os aços para construção mecânica.

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AÇO AISI D6: CARACTERÍSTICAS, APLICAÇÕES E BENEFÍCIOS

O aço AISI D6 é amplamente utilizado em aplicações que exigem alta resistência ao desgaste e excelente estabilidade dimensional. Este artigo explora as características principais do aço AISI D6, suas aplicações, e os benefícios de optar por ele em relação a outros tipos de aços. Como um dos maiores fornecedores de aços e alumínios no Brasil, a GGD Metals é referência no mercado e traz soluções de alta qualidade para atender às necessidades da indústria.

O Que é o Aço AISI D6?

O aço AISI D6 é um aço ferramenta da categoria de aços de alta liga, para trabalho a frio, composto por elevados teores de carbono e cromo, o que lhe confere alta dureza e resistência ao desgaste. Este aço é particularmente reconhecido por manter essas características mesmo em condições adversas de trabalho, o que o torna ideal para peças sujeitas a desgastes intensos.

Composição Química e Propriedades do Aço AISI D6

A composição química do aço AISI D6 inclui elementos que proporcionam excelente resistência e durabilidade. Abaixo, destacamos a composição e as propriedades que fazem desse aço uma escolha robusta para aplicações industriais:

  • Carbono (C): Contribui para a dureza e resistência ao desgaste.
  • Cromo (Cr): Proporciona resistência à corrosão e resistência ao desgaste.
  • Silício (Si): Melhora a dureza e resistência à oxidação.
  • Manganês (Mn): Aumenta a tenacidade.

Principais Propriedades:

  • Alta dureza: Mesmo após tratamento térmico, o AISI D6 mantém excelente dureza, ideal para operações pesadas.
  • Resistência ao desgaste: O aço AISI D6 é altamente resistente ao desgaste, garantindo uma longa vida útil para as peças.
  • Estabilidade dimensional: Este aço apresenta mínima deformação durante o processo de têmpera e revenimento.
  • Resistência à corrosão: Graças ao teor de cromo, o aço AISI D6 oferece resistência moderada à corrosão, aumentando sua durabilidade.

Aplicações do Aço AISI D6

O aço AISI D6 é amplamente utilizado em indústrias que exigem componentes com resistência ao desgaste e à abrasão, especialmente onde o contato e o atrito constantes são inevitáveis. Algumas de suas principais aplicações incluem:

  • Ferramentas de corte: Utilizado na fabricação de facas industriais, lâminas e cortadores.
  • Matrizes de estampagem e forjamento: Essenciais para matrizes de trabalho a frio que suportam altas pressões e desgaste constante.
  • Componentes de extrusão: Utilizado em componentes que requerem resistência ao desgaste durante o processo de extrusão.

Vantagens do Aço AISI D6 em Comparação a Outros Aços

O aço AISI D6 se destaca frente a outros aços devido a uma combinação única de propriedades. Em relação a aços como o AISI D2, por exemplo, o D6 possui um teor de cromo superior, oferecendo maior resistência ao desgaste. Comparado a aços de baixa liga, o AISI D6 proporciona uma durabilidade e resistência ao desgaste muito superiores, especialmente em aplicações industriais de alta demanda.

Porque Escolher o Aço AISI D6:

  1. Durabilidade Excepcional: Sua longa vida útil reduz os custos de manutenção e substituição de peças.
  2. Eficiência nas Operações: Garante menor necessidade de ajustes frequentes nas máquinas, melhorando a produtividade.
  3. Custo-Benefício: Embora seu custo inicial possa ser maior, sua resistência superior compensa com uma durabilidade notavelmente maior.

GGD Metals: Excelência no Fornecimento de Aços Especiais

Na GGD Metals, compreendemos a importância de fornecer aços com alto padrão de qualidade para que você tenha o melhor desempenho nas suas operações. Nosso aço AISI D6 passa por rigorosos controles de qualidade e está disponível em diferentes formatos e tamanhos para atender às demandas específicas de cada cliente.

Por Que Escolher a GGD Metals?

  • Amplo Estoque: Mantemos estoque variado para pronta entrega, reduzindo seu tempo de espera.
  • Atendimento Personalizado: Nossa equipe é composta por especialistas prontos para entender as suas necessidades e recomendar o aço ideal.
  • Compromisso com a Qualidade: Seguimos normas internacionais e nacionais, garantindo que o aço fornecido atende aos mais altos padrões de qualidade.

Conclusão

O aço AISI D6 é uma excelente escolha para aplicações que exigem resistência ao desgaste, estabilidade dimensional e durabilidade. Com a GGD Metals como sua fornecedora de aço, você conta com um parceiro confiável, comprometido com a qualidade e eficiência. Explore as vantagens do aço AISI D6 e maximize a performance e durabilidade das suas operações industriais.

Entre em contato com a GGD Metals para saber mais sobre nossas opções de fornecimento de aço AISI D6.

Imagem de A INDÚSTRIA DE MOLDES: O PAPEL DO AÇO E ALUMÍNIO

A INDÚSTRIA DE MOLDES: O PAPEL DO AÇO E ALUMÍNIO

Introdução

A indústria de moldes é um setor vital que desempenha um papel fundamental na fabricação de componentes para diversas aplicações, desde eletrônicos até automóveis. Com a crescente demanda por eficiência e precisão, a escolha dos materiais utilizados na fabricação de moldes se torna crucial. Neste contexto, os aços e alumínios se destacam como opções preferenciais. A GGD Metals, reconhecida como a maior e mais credível fornecedora de aços e alumínios na América Latina, se posiciona como uma líder neste mercado em expansão.

A Importância da Indústria de Moldes

Os moldes são utilizados em processos de fabricação como injeção, extrusão e estampagem. A qualidade e a durabilidade dos moldes impactam diretamente a eficiência produtiva e a qualidade dos produtos finais. A indústria de moldes tem experimentado crescimento contínuo, impulsionado pela inovação tecnológica e pela demanda por produtos personalizados e de alta qualidade.

A Aplicação de Aços e Alumínios

Os materiais mais comumente utilizados na fabricação de moldes são o aço e o alumínio, cada um com suas características específicas:

  1. Aço:

    • O aço, especialmente as ligas de alta resistência, é amplamente utilizado devido à sua durabilidade e capacidade de suportar altas pressões e temperaturas. O aço P20, por exemplo, é uma escolha popular na fabricação de moldes por sua excelente usinabilidade e resistência ao desgaste.
    • Aplicações: Moldes para injeção de plásticos, componentes automotivos e produtos eletrônicos.
  2. Alumínio:

    • O alumínio é preferido por sua leveza e facilidade de usinagem, tornando-o ideal para protótipos e produção em menor escala. Sua resistência à corrosão e ao desgaste o torna uma excelente escolha para aplicações que exigem precisão.
    • Aplicações: Moldes para produtos de consumo, eletrodomésticos e componentes de transporte.

Tendências do Mercado de Moldes

O mercado de moldes está evoluindo rapidamente, com tendências como:

  • Automação e Digitalização: O uso de tecnologias avançadas, como impressão 3D e manufatura aditiva, está mudando a forma como os moldes são projetados e fabricados.
  • Sustentabilidade: A busca por materiais mais sustentáveis e processos de fabricação menos poluentes está em alta, impulsionando a pesquisa e o desenvolvimento de novas ligas metálicas.
  • Personalização: A demanda por produtos personalizados está levando à necessidade de moldes mais flexíveis e adaptáveis.

GGD Metals: A Maior Fornecedora de Aços e Alumínios

A GGD Metals se destaca como a principal fornecedora de aços e alumínios na América Latina, oferecendo uma ampla gama de produtos de alta qualidade que atendem às necessidades específicas da indústria de moldes. Com um compromisso inabalável com a qualidade e a inovação, a GGD Metals fornece materiais que garantem a durabilidade e a eficiência dos moldes, ajudando os fabricantes a atenderem a demanda crescente do mercado.

Diferenciais da GGD Metals

  • Qualidade Superior: A GGD Metals realiza rigorosos testes de qualidade em todos os seus produtos, garantindo que seus clientes recebam apenas o melhor.
  • Atendimento Personalizado: A equipe de especialistas da GGD Metals está pronta para oferecer consultoria e suporte técnico, ajudando os clientes a escolherem os materiais ideais para suas aplicações.
  • Sustentabilidade: A GGD Metals está comprometida com práticas sustentáveis, utilizando processos que minimizam o impacto ambiental.

Conclusão

A indústria de moldes é um setor dinâmico que se beneficia da utilização de aços e alumínios de alta qualidade. A GGD Metals se posiciona como a maior e mais confiável fornecedora desses materiais na América Latina, apoiando o crescimento e a inovação na indústria. Com um compromisso com a excelência e a sustentabilidade, a GGD Metals está pronta para enfrentar os desafios do mercado e fornecer soluções que atendam às necessidades dos seus clientes.

Imagem de AÇO P20: CARACTERÍSTICAS, PERFIS E APLICAÇÕES NAS INDÚSTRIAS — COM O MELHOR FORNECIMENTO DA AMÉRCIA LATINA

AÇO P20: CARACTERÍSTICAS, PERFIS E APLICAÇÕES NAS INDÚSTRIAS — COM O MELHOR FORNECIMENTO DA AMÉRCIA LATINA

O aço P20 é amplamente reconhecido no mercado industrial por suas excelentes características, que o tornam uma das ligas preferidas para a fabricação de moldes e ferramentas. Neste artigo, exploramos os detalhes sobre a composição do aço P20, suas propriedades mecânicas, os formatos nos quais é comercializado — como chapas, blocos e tarugos — e suas principais aplicações nas indústrias. Além disso, apresentamos a GGD Metals, a melhor fornecedora de aços e alumínios da América Latina, que se destaca pela excelência no fornecimento dessa liga essencial.

O que é o Aço P20?

O aço P20 pertence ao grupo de aços para trabalho a frio e é classificado como uma liga de média liga, com propriedades que o tornam ideal para a fabricação de moldes e matrizes de injeção de plástico. Sua composição inclui cromo, níquel e molibdênio, que conferem resistência à tração e boa tenacidade, além de uma excelente capacidade de usinagem.

Composição Química do Aço P20:

  • Carbono (C): 0,28 - 0,40%
  • Cromo (Cr): 1,40 - 2,00%
  • Molibdênio (Mo): 0,30 - 0,55%
  • Níquel (Ni): 0,85 - 1,20%

Essa composição faz com que o aço P20 tenha as seguintes propriedades:

Principais Características do Aço P20

  • Resistência ao Desgaste: O aço P20 possui alta resistência ao desgaste, o que o torna ideal para aplicações onde há atrito contínuo.
  • Boa Capacidade de Polimento: Essa característica o torna ideal para moldes que exigem acabamentos lisos e brilhantes.
  • Tenacidade e Durabilidade: O P20 mantém suas propriedades de resistência e tenacidade ao longo do tempo, mesmo quando submetido a ciclos repetidos de operação.
  • Fácil Usinabilidade: Apesar de sua resistência, o P20 oferece boa usinabilidade, permitindo que seja moldado com facilidade durante os processos de fabricação de moldes.
  • Capacidade de ser nitrurado ou cementado: Esse aço pode ser submetido a tratamentos térmicos para aumentar ainda mais sua resistência superficial, o que melhora sua durabilidade em uso prolongado.

Perfis do Aço P20: Chapa, Bloco e Tarugo

O aço P20 é comercializado em diferentes perfis que atendem a diversas necessidades industriais. A GGD Metals oferece esses perfis com a mais alta qualidade e precisão, atendendo às demandas de diferentes segmentos.

1. Chapas de Aço P20

As chapas de aço P20 são amplamente utilizadas em indústrias que necessitam de materiais de alta resistência para a fabricação de ferramentas de corte e moldes de injeção. Elas são fornecidas em diferentes espessuras, adequadas a variados projetos.

Aplicações:

  • Moldes de injeção de plástico
  • Matrizes para fundição sob pressão
  • Ferramentas de estampagem e corte

2. Blocos de Aço P20

Os blocos de aço P20 fornecidos pela GGD Metals são versáteis, especialmente na fabricação de moldes maiores e matrizes complexas. São fornecidos em dimensões personalizadas, garantindo alta eficiência e qualidade nos processos de produção.

Aplicações:

  • Moldes para peças plásticas de grande porte
  • Matrizes para a produção de componentes automotivos

3. Tarugos de Aço P20

Os tarugos de aço P20 são ideais para a fabricação de peças cilíndricas ou componentes que exigem uma forma robusta. A GGD Metals oferece tarugos de alta qualidade, adequados para indústrias que demandam componentes resistentes ao desgaste.

Aplicações:

  • Fabricação de eixos e pinos em maquinários industriais
  • Componentes de ferramentas e matrizes

Indústrias que Utilizam o Aço P20

O aço P20, com suas características de durabilidade, tenacidade e resistência ao desgaste, encontra amplo uso em diversas indústrias que exigem materiais de alto desempenho. As principais indústrias que utilizam o aço P20 incluem:

1. Indústria de Moldes Plásticos

A principal aplicação do aço P20 está na indústria de moldes plásticos. Sua capacidade de receber polimento fino e resistência ao desgaste o tornam ideal para a fabricação de moldes de injeção de plástico, que requerem precisão e durabilidade para grandes volumes de produção.

2. Indústria Automotiva

O aço P20 é amplamente utilizado na fabricação de moldes para peças automotivas, como para-choques e painéis internos. Sua resistência permite a produção de peças complexas e de grande porte.

3. Indústria de Ferramentas

Devido à sua resistência ao desgaste e capacidade de manter o fio de corte, o P20 é utilizado na fabricação de ferramentas de corte e estampagem. Sua durabilidade e tenacidade permitem que essas ferramentas operem sob condições extremas por longos períodos.

4. Indústria de Eletrônicos

Na indústria eletrônica, o aço P20 é empregado na produção de moldes para peças plásticas de dispositivos eletrônicos, como carcaças de celulares e componentes internos.

GGD Metals: Sua Melhor Parceira na Fornecimento de Aços e Alumínios

Quando se trata de fornecimento de aços e alumínios de alta qualidade, a GGD Metals é referência na América Latina. Com anos de experiência no mercado e uma linha completa de produtos, a GGD Metals se destaca por fornecer chapas, blocos e tarugos de aço P20 com precisão e qualidade garantida.

A GGD Metals não apenas oferece materiais de excelência, mas também conta com um serviço personalizado para atender às necessidades específicas de cada cliente. Seja para moldes, matrizes ou qualquer outro tipo de aplicação, a GGD Metals garante o melhor em termos de qualidade, prazos e suporte técnico, solidificando sua posição como a principal fornecedora de aços e alumínios na América Latina.

Conclusão

O aço P20 é uma liga versátil e de alto desempenho, ideal para uma variedade de aplicações industriais, desde a fabricação de moldes plásticos até ferramentas de corte e matrizes complexas. Com a capacidade de ser comercializado em diferentes perfis — chapas, blocos e tarugos —, o aço P20 atende diversas necessidades industriais, fornecendo soluções eficazes e duradouras.

Ao buscar o melhor fornecimento de aço P20 e outros materiais de alto desempenho, a GGD Metals se destaca como a melhor fornecedora da América Latina. A combinação de alta qualidade, compromisso com o cliente e amplo portfólio de produtos faz da GGD Metals a parceira ideal para indústrias em todo o continente.

Imagem de GGD  METALS INVESTE EM NOVAS MÁQUINAS E AUMENTAR AINDA MAIS A CAPACIDADE DE CORTE E AGILIDADE NAS ENTREGAS

GGD METALS INVESTE EM NOVAS MÁQUINAS E AUMENTAR AINDA MAIS A CAPACIDADE DE CORTE E AGILIDADE NAS ENTREGAS

Estamos animados em anunciar que a GGD Metals deu mais um importante passo rumo à modernização dos seus processos produtivos, investindo na aquisição de seis novas máquinas. Esse investimento é parte da nossa estratégia contínua de atender às demandas do mercado com ainda mais agilidade, precisão e capacidade de personalização.

Máquinas Adquiridas:

  • Máquinas Cosen modelo C-560NC: Esta máquina robusta oferece um desempenho superior em termos de precisão e velocidade, sendo ideal para cortes complexos e grandes volumes de material.

  • Máquinas Franho modelo SFV 680x600: Conhecidas pela confiabilidade e durabilidade, essas serras proporcionam cortes precisos, garantindo menos desperdício e maior eficiência.

  • Máquinas Cortesa Modelo A-500H: Com tecnologia avançada, essa máquina nos permite expandir nossa capacidade de atendimento, fornecendo uma qualidade de corte excepcional, mesmo para demandas mais específicas.

Otimização dos Processos

Com a chegada dessas novas máquinas, nossa capacidade de corte aumentará significativamente, permitindo atender a pedidos maiores e mais complexos, com alta precisão. A Cosen C-560NC, por exemplo, é especialmente eficaz em cortes industriais de alta demanda, enquanto as máquinas Franho oferecem versatilidade e eficiência em operações diárias.

Impacto Direto para os Clientes

A maior precisão e a agilidade proporcionadas por essas máquinas vão reduzir significativamente nossos prazos de entrega, permitindo atender rapidamente às necessidades dos nossos clientes. Isso significa que você poderá contar com a GGD Metals para receber seu pedido dentro do prazo, com a qualidade e precisão que sempre foram nossa marca registrada.

Estamos preparados para lidar com projetos ainda mais desafiadores e complexos, oferecendo soluções que alinham alta tecnologia, qualidade e velocidade. Essa modernização é apenas uma parte de nossa contínua evolução, sempre focada em garantir que nossos parceiros recebam o melhor em termos de produtos e serviços.

Qualidade e Inovação

Na GGD Metals, acreditamos que a inovação é a chave para oferecer produtos de excelência. A aquisição dessas máquinas não só melhora nosso tempo de corte, como também reforça nosso compromisso com qualidade e atendimento ágil. Estamos sempre em busca de novas maneiras de otimizar nossos processos, garantindo que nossos clientes tenham uma experiência satisfatória, do início ao fim.

Conclusão

Com essas mudanças, a GGD Metals está ainda mais preparada para ser o parceiro ideal da sua empresa, proporcionando soluções rápidas, eficientes e de alta qualidade. Fique atento às nossas atualizações e entre em contato para saber mais sobre como podemos ajudar você a atingir seus objetivos de produção.

Se precisar de cortes sob medida com agilidade e precisão, conte com a GGD Metals – inovando para servir você melhor!

Imagem de AÇO SAE 4340: QUALIDADE GG DMETALS PARA APLICAÇÃO EM EIXOS E ENGRENAGENS

AÇO SAE 4340: QUALIDADE GG DMETALS PARA APLICAÇÃO EM EIXOS E ENGRENAGENS

O Aço SAE 4340 é um dos materiais mais utilizados na fabricação de componentes que exigem alta resistência mecânica e tenacidade. Conhecido por sua composição rica em níquel, cromo e molibdênio, ele é amplamente aplicado em setores como o automobilístico, aeronáutico, e na produção de eixos e engrenagens de alta performance. A GGD Metals, uma das principais fornecedoras de aço e alumínio no Brasil, oferece o Aço 4340 em diversas condições de fornecimento, atendendo a diferentes necessidades industriais. Neste artigo, você entenderá por que o Aço SAE 4340 fornecido pela GGD Metals é a melhor escolha para sua empresa.

Características do Aço SAE 4340

O Aço SAE 4340 é um aço de baixa liga, altamente reconhecido por sua combinação única de resistência, ductilidade e tenacidade. Graças ao seu teor de níquel, cromo e molibdênio, esse material oferece excelente resistência à tração, à fadiga e à fratura. A qualidade do Aço 4340 fornecido pela GGD Metals se destaca pela consistência e precisão em suas propriedades mecânicas, tornando-o ideal para aplicações que exigem desempenho sob condições extremas.

Na GGD Metals, garantimos que o Aço 4340 atende aos padrões mais exigentes de qualidade. Nossa equipe técnica inspeciona cada lote para garantir que ele esteja dentro das especificações necessárias para as mais diversas aplicações industriais. A busca pela "qualidade dos aços GGD" é uma constante em nosso processo, o que assegura que você receberá um produto confiável e de alto desempenho.

Principais Aplicações do Aço 4340

O Aço SAE 4340 é amplamente utilizado em componentes de alta exigência mecânica, como eixos, engrenagens, virabrequins, fusos de transmissão e outros componentes de máquinas. Sua capacidade de resistir a impactos e tensões faz com que seja indispensável em indústrias que necessitam de materiais confiáveis e duráveis. Além disso, o Aço 4340 é uma escolha popular na fabricação de peças para o setor de energia e equipamentos pesados.

Na GGD Metals, entendemos as exigências dessas aplicações e trabalhamos para oferecer um produto que suporte condições operacionais severas, garantindo o desempenho e a longevidade das peças. Seja para "eixos" ou "engrenagens", o Aço 4340 fornecido por nós atende aos padrões mais rigorosos de qualidade e confiabilidade.

Condições de Fornecimento pela GGD Metals

A GGD Metals fornece o Aço SAE 4340 em três condições principais: normalizado, recozido e com alívio de tensão. Cada uma dessas condições atende a necessidades específicas, permitindo que sua empresa tenha o material exato para cada aplicação.

  • Aço 4340 Normalizado: Após o processo de normalização, o aço adquire maior uniformidade estrutural e melhora suas propriedades mecânicas. Esta condição é ideal para aplicações onde se busca equilíbrio entre resistência e tenacidade.

  • Aço 4340 Recozido: O recozimento suaviza o material, tornando-o mais maleável e facilitando processos de usinagem e conformação. É uma excelente opção para peças que precisam passar por etapas subsequentes de processamento.

  • Aço 4340 com Alívio de Tensão: O alívio de tensão reduz as tensões internas do material, minimizando o risco de deformações indesejadas durante o uso ou posterior processamento.

Ao fornecer o Aço SAE 4340 nessas condições, a GGD Metals garante que sua empresa terá o aço ideal para atender às exigências do seu processo produtivo.

Beneficiamento e Qualidade GGD Metals

A GGD Metals não apenas fornece o Aço SAE 4340 em diversas condições, mas também se destaca pelo cuidado no processo de beneficiamento. Nossa infraestrutura de ponta e equipe técnica especializada garantem que cada etapa de preparação do material seja realizada com precisão. Isso significa que, ao adquirir Aço 4340 da GGD Metals, sua empresa terá a segurança de trabalhar com um produto de alta qualidade, pronto para uso em aplicações críticas.

Além disso, nossa empresa se diferencia pela rapidez na entrega e pelo suporte técnico completo, desde a escolha do material até o acompanhamento após a compra. A GGD Metals é reconhecida pela "qualidade dos aços GGD" e está preparada para ser sua parceira de confiança no fornecimento de materiais de alta performance.

Conclusão

O Aço SAE 4340 fornecido pela GGD Metals é a escolha certa para indústrias que buscam materiais de alta resistência, durabilidade e confiabilidade. Com diversas opções de fornecimento, incluindo aço normalizado, recozido e com alívio de tensão, oferecemos o suporte técnico necessário para atender às demandas mais exigentes.

Entre em contato conosco hoje mesmo e descubra como o Aço 4340 da GGD Metals pode agregar valor aos seus processos industriais. Nossa equipe está pronta para fornecer a melhor solução para sua empresa.

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A IMPORTÂNCIA DAS LIGAS DE AÇOS E ALUMÍNIOS NA INDÚSTRIA DE PLÁSTICOS

Plásticos: Fabricação de Produtos Plásticos e Polímeros, e o Papel das Ligas de Aço e Alumínio

A indústria de plásticos é uma das mais dinâmicas e essenciais do mundo moderno. Ela engloba desde a produção de materiais de polímeros até a fabricação de uma ampla gama de produtos utilizados em setores como automotivo, médico, embalagens e construção civil. A fabricação de produtos plásticos envolve processos complexos, que incluem desde a formulação de polímeros até a moldagem dos materiais para criar itens com diferentes formatos e finalidades.

Por trás desse processo de transformação, a presença de equipamentos e ferramentas de alta qualidade é indispensável. É aqui que entram as ligas de aço e alumínio, que desempenham um papel crucial na confecção de moldes e ferramentais usados para fabricar produtos plásticos. Esses moldes precisam suportar condições extremas de temperatura e pressão, ao mesmo tempo em que garantem a precisão e a durabilidade necessária para a produção em larga escala.

A Importância das Ligas de Aço e Alumínio na Indústria de Plásticos

Os moldes utilizados na indústria de plásticos são geralmente fabricados com ligas de aço e alumínio de alta resistência. O aço, especialmente os tipos que possuem maior resistência ao desgaste, é amplamente utilizado na fabricação de moldes que requerem precisão e longevidade. Já o alumínio é uma escolha popular quando se busca leveza e rapidez na dissipação de calor, o que ajuda a acelerar os ciclos de produção.

Principais Ligas de Aço

  1. Aço P20 (1.2311 / 1.2738): Utilizado em moldes de injeção de plástico, com excelente usinabilidade e durabilidade.
  2. Aço H13 (1.2344): Ideal para moldes que enfrentam altas temperaturas em processos como injeção e extrusão, com alta resistência ao choque térmico.
  3. Aço 420 (1.2083): Preferido para moldes de peças plásticas transparentes ou com alto acabamento superficial devido à sua resistência à corrosão.
  4. Aço S136 (1.2085): Excelente para moldes usados em plásticos corrosivos e que exigem alto acabamento.
  5. Aço 718 (1.2738): Utilizado para grandes moldes, com boa usinabilidade e resistência ao desgaste, sendo ideal para produções em larga escala.

Principais Ligas de Alumínio

  1. Alumínio 7075: Conhecido por sua alta resistência e leveza, usado em moldes protótipos e produções de curto prazo.
  2. Alumínio 6061: Versátil, com boa resistência e usinabilidade, sendo amplamente utilizado em moldes de injeção para pequenos lotes.
  3. Alumínio QC-10: Desenvolvido para moldes de injeção de plástico, com excelente condutividade térmica e estabilidade dimensional.
  4. Alumínio 5083: Oferece resistência à corrosão e leveza, ideal para moldes em ambientes agressivos.

GGD Metals: Fornecendo Soluções para a Indústria de Plásticos

A GGD Metals é uma das principais fornecedoras de ligas de aço e alumínio para a indústria de plásticos no Brasil. Com um portfólio robusto de materiais, a empresa atende às necessidades específicas desse setor, fornecendo produtos de alta qualidade que garantem eficiência e precisão na fabricação de moldes e ferramentais.

Com uma sólida presença no mercado, a GGD Metals se destaca por oferecer soluções customizadas, ajudando a otimizar os processos de fabricação na indústria de plásticos. A empresa trabalha lado a lado com seus clientes, oferecendo suporte técnico e uma ampla variedade de ligas que atendem às mais diversas exigências de performance.

Ao fornecer ligas de aço e alumínio de alta qualidade, a GGD Metals contribui para a inovação e a eficiência na indústria de plásticos, ajudando empresas a criar produtos que atendam às demandas do mercado com qualidade e competitividade.

Conclusão

A fabricação de produtos plásticos e polímeros exige uma infraestrutura robusta, onde o uso de ligas de aço e alumínio desempenha um papel fundamental. A GGD Metals se posiciona como um parceiro estratégico nesse processo, fornecendo materiais essenciais para a confecção de moldes e ferramentais que impulsionam a produção de qualidade na indústria de plásticos. Se sua empresa busca eficiência, precisão e inovação, conte com a GGD Metals para fornecer as melhores ligas para suas necessidades industriais.

Imagem de RECUPERAÇÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL NO RIO GRANDE DO SUL

RECUPERAÇÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL NO RIO GRANDE DO SUL

Recuperação da Produção Industrial no Rio Grande do Sul: Crescimento de 34,9% em Junho

Após os desafios enfrentados devido às enchentes em maio, o Rio Grande do Sul registrou um impressionante crescimento de 34,9% na produção industrial em junho, conforme dados divulgados pelo IBGE. Este crescimento marca a maior expansão já registrada na série histórica da pesquisa e posiciona o estado como o líder entre as 18 regiões analisadas.

Impacto das Enchentes e Recuperação da Indústria

As enchentes em maio resultaram em uma queda significativa de 26,3% na produção industrial, com muitas fábricas operando abaixo da capacidade ou fechadas temporariamente. A recuperação observada em junho reflete a retomada das atividades industriais e o restabelecimento da normalidade, especialmente nos setores de produtos químicos, derivados de petróleo, veículos automotores, máquinas e equipamentos, e metalurgia.

Influência no Desempenho Nacional

Com uma participação de 6,8% na indústria brasileira, o crescimento do Rio Grande do Sul teve um impacto significativo no desempenho nacional, que registrou uma expansão de 4,1% em junho. A indústria gaúcha está atualmente 2,7% acima dos níveis pré-pandemia, alinhando-se com o crescimento nacional de 2,8%.

Aço e Alumínio é vital para os setores em recuperação

O fornecimento de aço e alumínio é vital para os setores em recuperação, fornecendo as matérias-primas essenciais necessárias para a reinicialização e expansão das operações industriais. Esses materiais são fundamentais para a produção de equipamentos e componentes em setores como metalurgia, veículos automotores e máquinas, que estão se reestabelecendo após o impacto das enchentes. GGD Metals, distribuidora de aço e alumínios que atende empresas da região é altamente capacitada e detentora de conhecimento de mercado. Investe constantemente em tecnologia que maximizam o custo benefício tal como a criação do Centro de pré-usinados, facilmente percebido, por nossos clientes, através do cuidado e qualidade dos materiais e prazos das entregas mesmo que estejam em locais mais distantes como os nossos clientes do Rio Grande do Sul.

 

Conclusão

O crescimento robusto da produção industrial no Rio Grande do Sul destaca a capacidade de recuperação e resiliência do setor industrial local. A GGD Metals, como fornecedora de aços e alumínios, entende o quanto os parceiros são cruciais na recuperação econômica, fortalecimento e expansão da indústria na região e no país.

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GGD METALS: ALUMÍNIOS PARA INDÚSTRIA DE AEROGERADORES

O Papel Essencial do Alumínio para Indústria de Aerogeradores

Na produção de turbinas eólicas, a escolha dos materiais é crítica para garantir durabilidade, eficiência e desempenho em condições ambientais desafiadoras. Para indústria de aerogeradores as ligas de alumínio, como as séries 6061, 7075 e 5083, são indispensáveis na construção de componentes estruturais, devido à sua combinação de leveza, resistência mecânica e excelente resistência à corrosão. Essas propriedades tornam o alumínio a escolha ideal para partes móveis, carenagens e outras estruturas que exigem alta performance e longevidade.

GGD Metals: Qualidade e Estoque Imbatíveis

Na GGD Metals, entendemos a importância de fornecer Alumínio para Indústria de Aerogeradores que atendam às exigências rigorosas da indústria eólica e demais segmentos. Nosso vasto estoque de ligas de alumínio de alta performance nos posiciona como um parceiro confiável para projetos de grande escala das indústrias em todo o Brasil. Além de oferecer uma ampla gama de ligas, nossa empresa se destaca pela qualidade consistente de nossos produtos, garantida por rigorosos processos de controle e certificação.

Com a capacidade de atender demandas de grandes volumes e a flexibilidade de personalizar pedidos conforme as necessidades específicas de nossos clientes, a GGD Metals se compromete a fornecer soluções que impulsionam a inovação e a sustentabilidade na produção de energia limpa como a Indústria de Aerogeradores necessita.

 

Compromisso com a Sustentabilidade e a Inovação

O aumento do investimento não é apenas um marco para a indústria de energia eólica no Brasil, mas também um reflexo de um futuro mais sustentável. Na GGD Metals, compartilhamos essa visão e estamos preparados para apoiar esse crescimento com Alumínio para Indústria de Aerogeradores que não só atendem, mas superam as expectativas em termos de qualidade e desempenho.

Se você está envolvido em projetos que exigem ligas de alumínio e aços de alta qualidade, não hesite em entrar em contato conosco. Nossa equipe está pronta para fornecer a expertise e os materiais necessários para levar seu projeto ao próximo nível.

 

Na GGD Metals, continuamos a investir em nosso estoque e em processos que garantem que nossos clientes recebam os melhores materiais, sempre.

Entre em contato conosco e descubra como podemos ajudar a impulsionar seu próximo projeto com a qualidade e a confiabilidade que só a GGD Metals pode oferecer.

GGD Metals - Aços e Alumínios das melhores usinas do mundo para todo o Brasil!

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1.2311 OU 1.2738, QUAL É A MELHOR OPÇÃO PARA O MEU PROJETO?

1.2311 ou 1.2738, QUAL É A MELHOR OPÇÃO PARA O MEU PROJETO?


Segue introdução da matéria publicada na Revista PLÁSTICO MODERO

Os aços utilizados nos moldes para conformação de plásticos necessitam de certas características como:

  1. -Fácil usinagem-Polibilidade
  2. -Temperabilidade (Dureza uniforme ou pequena variação de dureza)
  3. -Tratamento térmico simples
  4. -Resistência mecânica

As características de Polibilidade e Temperabilidade estão intrinsecamente ligadas e são essenciais, principalmente para moldes de grandes dimensões e com grandes cavidades. Para obter Polibilidade é necessário haver dureza homogênea ou pequena variação de dureza ao longo da secção transversal. Regiões com grandes diferenças de dureza podem apresentar diferentes qualidades de polimento. O polimento de melhor qualidade é obtido na região de maior dureza. Por essa razão os aços para moldes plásticos necessitam da propriedade de Temperabilidade, e neste caso, entende-se como “Temperabilidade” a capacidade de promover e garantir o aumento e a uniformidade de dureza em peças de grandes secções através do tratamento térmico de têmpera e revenimento.

Os materiais comumente utilizados nesses moldes são fornecidos na condição Beneficiado (Temperado e Revenido) e possuem dureza relativamente baixa, em torno de 32HRc. Mundialmente as ligas  DIN 1.2311 (similar ao AISI P20) e DIN 1.2738 (similar ao AISI P20+Ni) são as que mais se destacam por oferecerem ótimo custo-benefício, e também por conferirem vida útil prolongada aos moldes.

O objetivo do presente trabalho, de forma simples, é mostrar que para moldes de menores dimensões (espessura até ~ 400mm) ambas as ligas DIN 1.2311 e DIN 1.2738 podem ser utilizadas, ou melhor, o emprego da liga DIN 1.2738 é justificado somente para moldes de grandes dimensões (espessura superior ~ 400mm).

A seguir o estudo comparativo com resultados de testes práticos é mostrado, abrangendo a composição química, dureza, temperabilidade, microestrutura, propriedades mecânicas e também o polimento para as ligas DIN 1.2311 e DIN 1.2738. Os resultados foram obtidos em blocos com dimensões ~ 350x500x3000mm.

 

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GGD METALS TRAZ NOVIDADES EM AÇOS E ALUMÍNIOS À PLASTECH BRASIL

GGD Metals traz novidades em aços e alumínios à Plastech Brasil

Empresa oferece múltiplas soluções para o mercado de usinagem

 

A GGD Metals participa da Plastech Brasil pela segunda vez consecutiva, após a estreia bem sucedida em 2013. “A fim de manter a visibilidade neste mercado, onde a confiança e o relacionamento fazem toda a diferença. Para interagir com os clientes e novos players da região, a empresa como sempre, aloca amplo investimento”, sublinha o diretor geral da companhia, André Dias.

Os destaques para a indústria do plástico, além do novo serviço de  pré-usinagem, são os aços P20, aços GGD 1045 e o alumínio Cast 7000. O P20 é utilizado em moldes de injeção de plásticos dos mais variados tipos. O 1045 tem inúmeras utilizações na indústria de máquinas e equipamentos, com papel especial nos moldes plásticos, principalmente na função de porta moldes.

“Os aços 1045 da GGD contam com inspeção diferenciada de ultrassom, garantindo total isenção de porosidades”, afirma Dias.

Já o alumínio Cast 7000 é amplamente utilizado na indústria de plástico, tendo entre suas aplicações, moldes de injeção termoplástica; matrizes para repuxo profundo para a indústria de plásticos; e máquinas seladoras de garrafas (PET).

A GGD Metals é um grupo distribuidor de aços e metais sob medida, que surgiu com a fusão de três empresas: RCC, Domave e Açometal. Sediado em São Paulo, na região Sul da capital, a GGD Metals possui laboratório de qualidade interno, operado por profissionais qualificados na administraç  ão de testes para certificar outros materiais, garantindo tranquilidade aos seus clientes. Sustentabilidade é palavra-chave em todas as frentes de atuação do grupo, que se preocupa com o meio ambiente e toda  s as intervenções pelas quais a empresa é responsável.

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GGD METALS INVESTE EM NOVOS EQUIPAMENTOS E DISPONIBILIZA SERVIÇOS DE PRÉ-USINAGEM DE AÇOS PARA MOLDES

GGD Metals investe em novos equipamentos e disponibiliza serviços de pré-usinagem de aços para moldes

novidade para a indústria de moldes plásticos é que os aços da GGD Metals, agora também podem ser fornecidos esquadrejados. Isso porque a empresa investiu R$ 1.400.000,00 em um novo equipamento.

Em seis meses, a empresa importou, montou e instalou uma máquina de usinagem CNC do tipo portal, que vai lhe garantir mais competitividade e atender a uma crescente demanda do mercado.

A máquina é capaz de realizar a pré-usinagem de materiais brutos para que o cliente receba a peça pronta para a usinagem mais refinada, de acordo com a aplicação que ele vai realizar. “Trata-se de um trabalho que prepara a peça para outros cortes e aplicações.”, explica André Dias, diretor geral da GGD Metals. “Os clientes faziam isso com seus próprios equipamentos, apesar de desperdiçar tempo e mão de obra. Há cerca de três anos, começaram a pedir a peça pré-usinada e nós é que terceirizávamos o serviço, colocando em risco nossos prazos e garantia de qualidade”.

A GGD Metals confirma a resistência que tinha em investir em equipamento para usinagem por temer concorrer com seus próprios clientes. Mas eles próprios passaram a solicitar o serviço com cada vez maior frequência. “Ao oferecer o serviço, ganhamos competitividade, pois não inflacionamos o material com a terceirização e um de nossos grandes diferenciais – o prazo de entrega – continua intacto”, afirma André.

Para as indústrias com capacidade ociosa o serviço pode não ser necessário neste momento, mas André é otimista: “Existem indústrias com capacidade lotada e pela questão da incerteza não querem investir em grandes máquinas. Então, investimos por elas para continuarem crescendo”.

Para o executivo, o leque de competitividade que se abre não é somente para a GGD, mas também para os seus clientes, que ganham rapidez, preço e podem pular a etapa da usinagem grosseira. “Já estamos funcionando em um turno e a expectativa é de aumentar o volume de vendas deste serviço da máquina para atuar em dois turnos”, completa.

Entre as vantagens da nova máquina, está a capacidade de usinar vários tamanhos de peças, sobretudo as grandes. (Até 2.000mm de largura por 4.000mm de comprimento e altura de 800mm).

Os destaques para a indústria do plástico, além do novo serviço de pré-usinagem, são os aços P20, aços GGD 1045 e o alumínio Cast 7000. O P20 é utilizado em moldes de injeção de plásticos dos mais variados tipos. O 1045 tem inúmeras utilizações na indústria de máquinas e equipamentos, com papel especial nos moldes plásticos, principalmente na função de porta moldes.

Os aços 1045 da GGD contam com inspeção diferenciada de ultrassom, garantindo total isenção de porosidades.

Já o alumínio Cast 7000 é amplamente utilizado na indústria de plástico, tendo entre suas aplicações, moldes de injeção termoplástica; matrizes para repuxo profundo para a indústria de plásticos; e máquinas seladoras de garrafas (PET).

A GGD Metals é um grupo distribuidor de aços e metais sob medida, que surgiu com a fusão de três empresas: RCC, Domave e Açometal. Sediado em São Paulo, na região Sul da capital, a GGD Metals possui laboratório de qualidade interno, operado por profissionais qualificados na administração de testes para certificar outros materiais.

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GGD 8640

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

GENERALIDADES

O aço GGD 8640 é um dos aços de médio carbono e baixa liga mais utilizados. É um aço para beneficiamento com temperabilidade média. É utilizado na fabricação de diferentes componentes mecânicos combinando elevada resistência mecânica combinada com resistência à fratura. Pode ser nitretado para elevar a resistência ao desgaste.

APLICAÇÃO

É utilizado em componentes para sistemas mecânicos de uso geral onde o uso do aço SAE 1045 não se aplica por conseqüência de sua melhor capacidade de endurecimento em seções transversais, resistência à fadiga e à fratura. Destinado à fabricação de rolamentos, buchas, cilindros, engrenagens, eixos hidráulicos, eixos furados, etc.

FORJAMENTO

O aço GGD 8640 deve ser realizado na temperatura mínima de 900ºC e máxima de 1220ºC.


TRATAMENTO TÉRMICO

Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 830ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno até 300ºC e a seguir em ar calmo.

Normalização: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 860 – 880ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forçado.

Têmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 – 860ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura. Resfriar em óleo ou polímero de têmpera. O resfriamento em polímero conduz a menor variação dimensional e maior homogeneidade microestrutural.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa abaixo. Manter na temperatura de revenimento por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mínimo por duas horas. Não revenir no intervalo de temperatura entre 230-370ºC por causa da possibilidade de induzir à fragilidade ao revenido.

Imagem de GGD 8620

GGD 8620

COMPOSIÇÃO QUÍMICA
GENERALIDADES

O aço GGD 8620 é um aço para cementação e posterior beneficiamento ligado ao níquel, cromo, e molibdênio o que lhe confere boa temperabilidade. A cementação é utilizada para aumentar a resistência ao desgaste de um componente, com núcleo de boa resistência mecânica e à fratura. Após cementação a dureza superficial pode atingir 62 HRC.

APLICAÇÕES

É utilizado em componentes mecânicos de uso como; pinos guia, anéis de engrenagem, colunas, cruzetas, catracas, capas, eixos, coroas, virabrequins, eixos comando, pinos, guia, pinhões, engrenagens em geral.

TRATAMENTO TÉRMICO

Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 820 – 840ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno.

Normalização: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 910 – 930ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forçado.

Cementação: Podem ser utilizados os processos de cementação em caixa, a gás ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 – 925ºC. O tempo de cementação deve ser controlado em função do potencial de carbono e da profundidade de endurecimento especificados. A cementação deve ser seguida pelo beneficiamento.

FORJAMENTO

O aço GGD 8620 deve ser realizado na temperatura de mínima de 900ºC e máxima de 1240ºC.

Têmpera: A têmpera quando realizada diretamente após a cementação, diminuir a temperatura até 840 – 860ºC, manter pelo tempo necessário para homogeneizar a temperatura na seção transversal e resfriar em óleo. Para têmpera convencional utilizar a temperatura de 840 – 870ºC com o mesmo procedimento descrito.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. O revenimento é realizado em temperaturas entre 150 – 200ºC. No revenimento não há queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistência à fratura e a formação de trincas superficiais na retífica.

Imagem de GGD 4340

GGD 4340

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

GENERALIDADES

O aço GGD 4340 é um aço para beneficiamento com elevada temperabilidade, ligado ao cromo-níquel-molibdênio, utilizado na fabricação de diferentes componentes mecânicos, inclusive com seções espessas, quando se deseja uma combinação de resistência mecânica média e resistência à fratura. Também possui elevada resistência à fadiga.

APLICAÇÕES

É utilizado em componentes para sistemas mecânicos, principalmente estruturais, onde se necessita uma homogeneidade de dureza ao longo da seção transversal em pequenas ou grandes seções. Suas principais aplicações são: eixos, engrenagens, engrenagens planetárias, colunas, mangas e cilindros.

FORJAMENTO

O aço GGD 4340 deve ser realizado na temperatura mínima de 900°C e máxima de 1220ºC.

TRATAMENTO TÉRMICO

Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 850ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.

Normalização: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 860– 880ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forçado.

Têmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 – 870ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em óleo ou polímero. O resfriamento em polímero conduz a menor variação dimensional e maior homogeneidade microestrutural.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70°C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa. Manter na temperatura de revenimento por no mínimo 1 hora para cada 25mm de espessura e utilizar no mínimo por duas horas. Não revenir no intervalo de temperatura entre 230-370°C por causa da possibilidade de induzir à fragilidade ao revenido.

Imagem de GGD 4140

GGD 4140

GENERALIDADES

GENERALIDADES

O aço GGD 4140 é um aço para beneficiamento com temperabilidade média, ligado ao cromo e molibdênio, utilizado na fabricação de diferentes componentes mecânicos onde se deseja uma boa combinação de resistência mecânica média e resistência à fratura. Também possui elevada resistência à fadiga.

APLICAÇÕES

É utilizado em componentes para sistemas mecânicos de uso geral onde o uso do aço GGD 1045 não se aplica por conseqüência de sua melhor capacidade de endurecimento em maiores seções transversais, resistência à fadiga e à fratura. Utilizado em rolamentos, cilindros, engrenagens, eixos hidráulicos, eixos furados, anéis, porcas e parafusos, tirantes, etc.

FORJAMENTO

O aço GGD 4140 deve ser realizado na temperatura mínima de 925ºC e máxima de 1220ºC.

TRATAMENTO TÉRMICO

Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 850ºC  por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.

Normalização: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 870 – 900ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forçado.

Têmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 – 870ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em óleo ou polímero. O resfriamento em polímero conduz a menor variação dimensional e maior homogeneidade microestrutural.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir ~ 70ºC. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada no componente. Para isto utilizar a curva de revenimento. Manter na temperatura de revenimento por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mínimo por duas horas. Não revenir entre 230-370ºC por  causa da fragilidade ao revenido.

Imagem de GGD 1045

GGD 1045

COMPOSIÇÃO QUÍMICA
 
GENERALIDADES

O aço GGD 1045 é um aço para beneficiamento com temperabilidade baixa, ou seja, baixa penetração de dureza na seção transversal, não recomendando seu uso para seções superiores a 60 mm. Possui uma boa relação entre resistência mecânica e resistência à fratura. É utilizado em geral com durezas de 180 a 300 HB. Para grandes seções utilizar o tratamento térmico de normalização. Aplicações É utilizado na fabricação de componentes de uso geral onde seja necessária uma resistência mecânica superior a dos aços de baixo carbono convencionais. Aplicado principalmente em eixos em geral, pinos, cilindros, ferrolho, parafusos, grampos, braçadeiras, pinças, cilindros, pregos, colunas, entre outros.

APLICAÇÕES

O aço GGD 1045 deve ser realizado na temperatura mínima de 870ºC e máxima de 1240ºC.

FORJAMENTO

Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 800 – 850ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.

Normalização: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 880 – 900ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forçado.

Têmpera: Austenitizar em temperatura entre 820 – 850ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura. Resfriar em água ou polímero. Para resfriamento em óleo (seções menores do que 10 mm) temperar a partir de 840 – 860ºC.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa. Manter na temperatura de revenimento por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mínimo por duas horas. Resfriar em ar calmo.

Imagem de GGD 1020

GGD 1020

COMPOSIÇÃO QUÍMICA
GENERALIDADE

O aço GGD 1020 é um dos aços ao carbono mais comum utilizado como aço para cementação com excelente relação custo benefício comparado com aços mais ligados para o mesmo propósito. Possui excelente plasticidade e soldabilidade. Após cementação é beneficiado, mas possui menor capacidade de endurecimento, comparado com o GGD 8620, por exemplo.

APLICAÇÕES

É utilizado em componentes mecânicos de uso como engrenagens, eixos, virabrequins, eixos-comando, pinos guia, anéis de engrenagem, colunas, catracas, capas.

FORJAMETO

O aço GGD 1020 deve ser realizado na temperatura mínima de 900ºC e máxima de 1260ºC.

TRATAMENTO TÉRMICO

Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 850 – 870ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.

Normalização: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 920 – 950ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forçado.

Cementação: Podem ser utilizados os processos de cementação em caixa, a gás ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 – 925ºC. O tempo de cementação deve ser controlado em função do potencial de carbono e da profundidade de endurecimento especificados. A cementação deve ser seguida pelo beneficiamento.

Têmpera: A têmpera pode ser realizada diretamente após a cementação, bastando para isto diminuir a temperatura até 840 – 850ºC, manter pelo tempo necessário para homogeneizar a temperatura na seção transversal e resfriar em água. A têmpera pode ser realizada também após a cementação com resfriamento do componente até a temperatura ambiente. Neste caso, utilizar o mesmo procedimento
descrito.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. O revenimento é realizado em temperaturas entre 150 – 200ºC. No revenimento não há queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistência à fratura e a formação de trincas superficiais na retífica.

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GGD 2738HH

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

GENERALIDADE

O aço GGD 2738 HH é um aço especialmente desenvolvido para confecção de moldes de injeção de plásticos que requerem maior resistência mecânica e ao desgaste. A sua composição química combinando os teores de cromo, níquel e molibdênio confere uma maior temperabilidade e por consequência boa homogeneidade, mesmo em alta dureza ao longo da seção transversal. Reúne importantes características tais como, boa polibilidade e resposta a texturização. Diferentes dos aços GGD P20 convencionais (padrões DIN W.Nr. 1.2311 e AISI P20) o novo aço GGD 2738 HH é fornecido no estado beneficiado (Temperado e Revenido) com dureza na faixa de 38 a 42 HRc.

APLICAÇÕES

É utilizado em moldes de injeção de termoplásticos nos mais variados tipos, de média e alta abrasividade. Especialmente utilizado em moldes que necessitam maior resistência mecânica. Nunca utilizar em moldes de plásticos clorados.

TRATAMENTO TÉRMICO

Alívio de Tensões: Em ferramentas de formas complexas, com remoções heterogêneas de materiais no processo de usinagem de desbaste, mudanças de seções, etc., deve ser realizado o tratamento térmico de alívio de tensões para minimizar variações dimensionais. O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 500 °C por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura. Em seguida, resfriar lentamente ao ar calmo.

Têmpera: Durante o aquecimento para austenitização obrigatoriamente deve ser realizado pré-aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura entre a superfície e o núcleo para minimizar distorções. Pré-aquecer em temperatura próxima de 550 °C, Austenitizar em temperatura entre 815 – 870 °C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25mm adicionais. Resfriar preferencialmente em óleo, pré-aquecido em torno de 70 °C, sob agitação.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a Têmpera quando a temperatura atingir cerca 70 °C. A temperatura de Revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza objetivada. Para este aço revenir preferencialmente em temperaturas próximas aos 500 / 550 °C, para atingir-se o nível de dureza diferenciada desejada, geralmente na faixa 38 – 42 HRc. Para isto, utilizar como referência a curva de revenimento. Manter na temperatura de revenimento por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e no mínimo utilizar duplo revenimento.

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GGD M2

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

GENERALIDADES

O aço GGD M2 é o mais recomendado e o mais utilizado na fabricação de ferramentas para corte de metais, em condições de corte contínuo ou intermitente. Sua composição química, ligado ao tungstênio, molibdênio e vanádio lhe garante um nível de endurecimento elevado no revenimento, em torno de 64,5 HRc, e uma elevada manutenção de dureza a quente, garantindo uma excelente retenção do poder de
corte em serviço.

APLICAÇÃO

O aço GGD M2 é utilizado em brocas, machos, fresas comuns e tipo caracol, facas, brochas, alargadores, pentes de laminação de rosca, etc. Também é utilizado em operações de corte e conformação a frio, em matrizes e punções, ferramentas nas quais pode ser utilizado com menor dureza de acordo com a particularidade de aplicação.

TRATAMENTO TÉRMICO

Alívio de Tensões: Em ferramentas de formas complexas, remoção heterogênea de material na usinagem de desbaste, mudanças bruscas de seções, etc., deve ser realizado o tratamento de alívio de tensões para minimizar variações dimensionais e de forma durante a têmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 550 – 650ºC por no mínimo 2 horas e a seguir resfriar lentamente.

Têmpera: Austenitizar em temperaturas entre 1190 e 1200ºC. O tempo de resfriamento é crítico para este aço e deve ser considerado em função da sua seção transversal. Pode ser temperado em banhos de sais ou em fornos a vácuo. Resfriar em ar, óleo morno, banho de sal ou pressão de nitrogênio em forno a vácuo. Durante o aquecimento para a austenitização devem ser realizados 2 pré-aquecimentos para
garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distorções.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. A temperatura de revenimento deve ser em torno de 550-560ºC. Em operações de trabalho a frio, para durezas inferiores as recomendadas para operações de corte por remoção de cavaco, 64-65 HRc, não deve se praticar o aumento da temperatura de revenimento. Durezas menores devem ser
conseguidas com a modificação na temperatura de austenitização, com a manutenção da temperatura de revenimento.

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Imagem de GGD 420

GGD 420

COMPOSIÇÃO QUÍMICA
GENERALIDADES

O aço GGD  420 é um Aço Inoxidável Martensítico que possui excelente resposta ao tratamento térmico de têmpera e revenimento, podendo ser endurecido para dureza na faixa de 48-52 HBc. Quando destinado ao segmento de moldes para injeção de plásticos seu processamento busca excelentes propriedades de polibilidade, resistência à corrosão em diferentes meios e a oxidação até temperaturas próximas de 500ºC, além de resistência ao desgaste.

APLICAÇÕES 

A combinação de suas propriedades o torna adequado a aplicações em moldes de materiais corrosivos, por exemplo, na injeção de polímeros clorados como o PVC e de acetato. Em moldes com câmara quente, sujeitos à umidade atmosférica intensa e na injeção de polímeros abrasivos, como, por exemplo, os termofixos (baquelite) e outros com reforço de carga. É também indicado para moldes na indústria óptica e de vidro. Também pode ser utilizado em: cutelaria, instrumentação cirúrgica, componentes de
válvulas e bombas, eixos e outros componentes estruturais.

TRATAMENTO TÉRMICO

Alívio de Tensões: Em ferramentas de formas complexas, remoção heterogênea de material na usinagem de desbaste, mudanças bruscas de seções, etc., deve ser realizado o tratamento de alívio de tensões para minimizar variações dimensionais e de forma durante a têmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 600 – 650ºC por no mínimo 2 horas. Resfriar lentamente no forno até 300ºC e a seguir em ar calmo.

Têmpera: Austenitizar em temperatura próxima de 1025ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em ar, óleo morno, banho de sal ou pressão de nitrogênio em forno a vácuo. Durante o aquecimento para a austenitização devem ser realizados 2 pré-aquecimentos para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distorções.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza desejada.
Este aço pode ser revenido na faixa de 200ºC ou de 520ºC para um nível de dureza próximo de 48 – 52 HRc. Manter na temperatura de revenimento por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura, no mínimo por 2 horas e utilizar duplo revenimento. Para otimizar a resistência à fratura realizar um terceiro revenimento.

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Imagem de GGD P20

GGD P20

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

GENERALIDADES

Os aços do tipo GGD P20 são os mais utilizados para confecção de moldes de injeção de plásticos em geral.

Fornecido no estado beneficiado (dureza 28 – 34HRC) o aço tem boa propriedade mecânica além de excelentes propriedades importantes para este segmento como boa resposta ao polimento, texturização, usinabilidade e homogeneidade de dureza.

O aço GGD P20 pode ser fornecido laminado ou forjado de acordo com a tabela de dimensões abaixo.

APLICAÇÕES

É utilizado em moldes de injeção de plásticos (baixa ou média abrasividade) dos mais variados tipos, moldes de formação por sopro, vulcanização de borracha e em certas circunstancias pode ser utilizado em fundição de ligas não-ferrosas.

As chapas laminadas são aplicadas na maioria dos projetos pois possuem o melhor custo benefício para projetos que não necessitam de alto grau de polimento.

O blocos forjados são aplicado aos projetos com maior exigência ao polimento ou peças que demandem espessura superiores à 200mm.

TRATAMENTO TÉRMICO

Alívio de Tensões: Em ferramentas de formas complexas, com remoção heterogênea de material na usinagem de desbaste, mudança brusca de seções, etc., deve ser realizado o tratamento de alívio de tensões para minimizar variações dimensionais. O tratamento deve ser feito na temperatura de 550ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm e a seguir resfriar ao ar calmo.

Têmpera: Durante o aquecimento para a austenitização deve ser realizado pré-aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distorções. Pré-aquecer em temperatura próxima de 550ºC. Austenitizar em temperatura entre 815 – 870ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar preferencialmente em óleo pré-aquecido em torno de 70ºC, sob agitação.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada.
Para este aço revenir preferencialmente em temperaturas próximas de 600ºC para atingir o nível de dureza desejado, geralmente na faixa 28 – 32 HRc. Para isto utilizar a curva de revenimento. Manter na
temperatura de revenimento por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mínimo duplo revenimento.

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Imagem de GGD H13

GGD H13

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

GENERALIDADES

O aço GGD H13 é um Aço Ferramenta para Trabalho a Quente com uma excelente combinação entre dureza e resistência à fratura, com a manutenção destas propriedades em temperaturas até 600ºC, resistência a choques térmicos e às trincas por fadiga térmica, este aço possui ainda níveis de usinabilidade, polibilidade e resposta à texturização importante para o segmento de confecção de moldes para injeção de plásticos.

GENERALIDADES

A combinação de suas propriedades, principalmente em temperaturas elevadas, faz do aço GGD H13 adequado o uso nas mais diferentes aplicações como: matrizes de forjamento a quente em prensas, matrizes para extrusão de alumínio e suas ligas, fundição sob pressão ou gravidade de ligas não ferrosas, moldes para injeção de polímeros abrasivos como os termofixos.

TRATAMENTO TÉRMICO

Alívio de Tensões: Em ferramentas de formas complexas, remoção heterogênea de material na usinagem de desbaste, mudanças bruscas de seções, etc., deve ser realizado o tratamento de alívio de tensões para minimizar variações dimensionais e de forma durante a têmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 550 – 650ºC por no mínimo 2 horas e a seguir resfriar lentamente no forno até 200ºC, depois levar ao ar.

Têmpera: Austenitizar em temperatura próxima de 1020ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em ar, óleo morno, banho de sal ou pressão de nitrogênio em forno a vácuo. Durante o aquecimento para a austenitização devem ser realizados 2 pré-aquecimentos para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distorções. O resfriamento deve ser adequado à geometria e dimensão das ferramentas.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. A temperatura de revenimento deve ser superior a 550ºC para não comprometer a resistência à fratura. Normalmente se utiliza aproximadamente 610ºC para uma dureza típica de 45 HRc, recomendada pela North American Die Casting Association para fundição sob-pressão de alumínio. Para outros níveis de dureza selecionar a temperatura de revenimento de acordo com a curva típica deste aço. Quando o material for posteriormente nitretado a temperatura de revenimento deve ser de 50ºC superior à temperatura de nitretação.

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Imagem de GGD APT

GGD APT

COMPOSIÇÃO QUÍMICA
GENERALIDADE

O aço GGD APT, conhecido como “aço prata”, é um aço para trabalho a frio de alto carbono com excelente relação custo benefício na confecção de ferramentas e componentes mais simples, mas que requerem elevada dureza. Tem um ciclo de tratamento térmico simples sendo temperável em água ou em óleo. Dos aços temperáveis em água é aquele que apresenta menor deformação.

APLICAÇÕES

Aplicado principalmente em pontas de lanças (para cavar), ferramentas para madeira, pinos guia, pinos extratores, alargadores, punções, pinos guia e instrumentos de medida. Em ferramentas de corte como serras, brocas, machos, gravadores, etc.

GENERALIDADE

Alívio de Tensões: Em ferramentas de formas complexas, com remoção heterogênea de material na usinagem de desbaste, mudança brusca de seções, etc., antes do endurecimento na têmpera deve ser realizado o tratamento de alívio de tensões para minimizar variações dimensionais. O tratamento deve ser feito na temperatura de 660ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm e a seguir resfriar no forno até no mínimo 200ºC e a seguir em ar calmo.

Têmpera: Durante o aquecimento para a austenitização deve ser realizado pré aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distorções. Pré-aquecer em temperatura próxima de 550ºC. Austenitizar em temperatura entre 780 – 820ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Para as maiores seções resfriar em água ou em seções mais finas resfriar em óleo. Pode atingir dureza máxima na têmpera de 67 HRc.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada.
Como este aço não possui endurecimento secundário, deve ser obrigatoriamente revenido em torno de 200ºC, mas nunca abaixo de 180ºC. Para isto utilizar como guia a curva de revenimento. Manter na
temperatura de revenimento por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura. Utilizar um tempo mínimo de 2 horas. O revenimento duplo é recomendável para uma maior estabilidade dimensional.

Imagem de GGD D6

GGD D6

GGD D6

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

GENERALIDADES

O aço GGD D6 é um aço para trabalho a frio com elevada fração de carbonetos e elevada dureza após o tratamento térmico. Estas características conferem a este aço uma elevada resistência ao desgaste, superior a do GGD D2. Entretanto, este aço é mais frágil que o aço GGD D2.

APLICAÇÕES

Sua elevada dureza o torna especialmente adequado para aplicações de severo desgaste como em operações de conformação e corte a frio, em superfícies deslizantes e moldes para materiais cerâmicos. É utilizado em ferramentas de corte como facas, matrizes, punções, tesouras. Em escariadores, mandris, fieiras de trefilação, calibres, etc.

TRATAMENTO TÉRMICO

Alívio de Tensões: Em ferramentas de formas complexas, com remoção heterogênea de material na usinagem de desbaste, mudança brusca de seções, etc., antes do endurecimento na têmpera deve ser realizado o tratamento de alívio de tensões para minimizar variações dimensionais. O tratamento deve ser feito na temperatura de 550ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. A seguir resfriar no forno até no mínimo 200ºC e a seguir em ar calmo.

Têmpera: Durante o aquecimento para a austenitização deve ser realizado pré-aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distorções. Pré-aquecer em temperatura próxima de 550ºC. Austenitizar em temperatura entre 950 – 970ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar preferencialmente em óleo pré-aquecido em torno de 70ºC, sob agitação. Também pode ser resfriado em ar calmo.

Alívio de Tensões: Em ferramentas de formas complexas, com remoção heterogênea de material na usinagem de desbaste, mudança brusca de seções, etc., antes do endurecimento na têmpera deve ser realizado o tratamento de alívio de tensões para minimizar variações dimensionais. O tratamento deve ser feito na temperatura de 550ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. A seguir resfriar no forno até no mínimo 200ºC e a seguir em ar calmo.

Têmpera: Durante o aquecimento para a austenitização deve ser realizado pré-aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distorções. Pré-aquecer em temperatura próxima de 550ºC. Austenitizar em temperatura entre 950 – 970ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar preferencialmente em óleo pré-aquecido em torno de 70ºC, sob agitação. Também pode ser resfriado em ar calmo.

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Imagem de GGD D2

GGD D2

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

GENERALIDADES

O aço GGD D2 é um Aço Ferramenta para Trabalho a Frio com maior aplicação no segmento metal-mecânico, principalmente na indústria de conformação e corte a frio. Pode ser tratado termicamente para durezas elevadas mantendo boa resistência à fratura. É um aço com alta penetração de dureza na têmpera e excelente estabilidade dimensional e de forma. É capaz de combinar dois ciclos de tratamento térmico diferentes, permitindo com isso o uso posterior de tratamentos superficiais, como a nitretação e o revestimento PVD. Devido sua estrutura, contendo carbonetos duros de cromo, e sua elevada dureza após tratamento térmico, o aço GGD D2 possui excelente resistência ao desgaste, tanto abrasivo quanto adesivo.

APLICAÇÕES

O aço ferramenta GGD D2 é utilizado em matrizes e punções de conformação e corte. Em ferramentas para dobramento, repuxo, extrusão, pentes laminadores para roscas e facas em geral. Na confecção de moldes para formação de partes cerâmicas e em moldes para a injeção de plásticos técnicos de elevada abrasividade.

TRATAMENTO TÉRMICO

Alívio de Tensões: Em ferramentas de formas complexas, remoção heterogênea de material na usinagem de desbaste, mudanças bruscas de seções, etc., deve ser realizado o tratamento de alívio de tensões para minimizar variações dimensionais e de forma durante a têmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 550 – 650ºC por no mínimo 2 horas. Resfriar lentamente no forno até 300ºC e a seguir em ar calmo.

Têmpera: Austenitizar em temperatura entre 1020-1040ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em ar, óleo morno, banho de sal ou pressão de nitrogênio em forno a vácuo. Durante o aquecimento para a austenitização devem ser realizados dois pré-aquecimentos para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distorções.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. De acordo com a curva de revenimento do aço GGD D2 podem ser selecionadas duas
faixas de temperatura, 200 e 540ºC para uma dureza típica entre 58 – 60 HRc. A seleção dos ciclos de tratamento térmico deve levar em consideração as características de aplicação de cada ferramenta,
mas o revenimento em temperatura elevada sempre conduz a uma maior resistência à fratura. Em qualquer caso, devem ser realizados no mínimo dois revenimentos. Em aplicações críticas de desgaste pode ser utilizado com dureza superior a 60 HRc. Quando o material for posteriormente nitretado ou revestido por PVD, o revenimento deve obrigatoriamente ser realizado a alta temperatura.

Imagem de GGD S1

GGD S1

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

GENERALIDADE

O aço GGD S1 tem como característica principal elevada resistência ao choque em uma ampla faixa de dureza. Por isso pode ser utilizado em aplicações de trabalho a quente ou a frio. Possui boa resistência à fadiga e ao desgaste. Em casos especiais pode ser cementado para otimizar o compromisso entre sua elevada tenacidade com a resistência ao desgaste superficial.

APLICAÇÕES

É utilizado na fabricação de formões, talhadeiras, facas para corte de chapas de aço, matrizes para cunhagem, estampagem a frio. Em trabalho a quente é usado em punções, facas para rebarbação, suporte de martelos para forjaria, moldes para plástico, marteletes pneumáticos, ferramentas para recalque e brocas de concreto.

TRATAMENTO TÉRMICO

Alívio de Tensões: Em ferramentas de formas complexas, remoção heterogênea de material na usinagem de desbaste, mudanças bruscas de seções, etc., deve ser realizado o tratamento de alívio de tensões para minimizar variações dimensionais e de forma durante a têmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito na temperatura de 650ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm e a seguir resfriar ao ar calmo.

Têmpera: Durante o aquecimento para a austenitização deve ser realizado pré aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distorções. Pré-aquecer a 650ºC. Austenitizar em temperatura entre 900 – 960ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar preferencialmente em óleo.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza desejada.
Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa ao lado. Manter na temperatura de revenimento por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mínimo duplo revenimento. Este aço pode
ser revenido para dureza 40 – 56 HRc. Temperaturas mais elevadas de revenimento, menor dureza, conduzem a maior resistência à fratura. Quando a ferramenta for sofrer tratamento superficial de nitretação ou revestimento, deve-se optar pelo revenimento a alta temperatura.

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Imagem de GGD O1

GGD O1

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

 

GENERALIDADE

Apesar do carbono elevado, os elementos de liga em baixa quantidade o fazem um aço temperável em óleo, atingindo dureza entre 57 – 62 HRc após o revenimento. Possui boas características de usinabilidade, resistência ao desgaste e resposta ao polimento.

 

APLICAÇÕES

O aço GGD O1 é utilizado em aplicações de ferramental para corte e conformação a frio e em periféricos de ferramentais onde se necessite de elevada resistência ao desgaste, principalmente no deslizamento. Tipicamente é empregado no trabalho de aços e metais não-ferrosos: ferramentas para trabalho em madeira, matrizes de porcelana, instrumentos de medição de grande estabilidade dimensional, tais como calibres, padrões de dureza, réguas, brocas, facas para guilhotinas, rebarbadores a frio, fresas, punções, machos, cossinetes.

 

TRATAMENTO TÉRMICO

Alívio de Tensões:

Em ferramentas de formas complexas, remoção heterogênea de material na usinagem de desbaste, mudanças bruscas de seções, etc., deve ser realizado o tratamento de alívio de tensões para minimizar variações dimensionais e de forma durante a têmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 500 – 600ºC, por no mínimo 2 horas e a seguir, resfriar lentamente no forno até 300ºC e a seguir em ar calmo.

Têmpera:

Pré-aquecer a 600ºC. Austenitizar em temperatura entre 790 – 820ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25mm adicionais. Resfriar em óleo morno com agitação, ou em banho de sal fundido a aproximadamente 200°C, em seguida resfriar ao ar calmo.

Revenimento:

Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada.
Como este aço não possui endurecimento secundário, deve ser obrigatoriamente revenido em torno de 200ºC para durezas entre 59-61 HRc, mas nunca abaixo de 180ºC. Para isto utilizar como guia a
curva de revenimento ao lado. Manter na temperatura de revenimento por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura. Utilizar um tempo mínimo de 2 horas. O revenimento duplo é recomendável para
uma maior estabilidade dimensional.

Imagem de Centro de Pré-Usinagem

Centro de Pré-Usinagem

 

Serviços de Pré-Usinagem em Máquina de última geração.

Desde 2015, foi somado à GGD Metals um novo serviço, a Pré_Usinagem. Não diferente dos contínuos investimentos em maquinários de última geração, nossa nova aquisição foi um equipamento CNC do tipo portal, que garante mais competitividade e agilidade aos seus processos.

Os serviços

Continuamos a manter o foco em comercio de matéria prima, porém nosso serviços sempre um passo à frente de nossos concorrentes. Realizamos serviços de Pré-Usinagem em materiais brutos. Assim, os clientes adiantam um processo de sua usinagem, recebendo o material pronto pra a usinagem mais refinada. Em outras palavras: descascamos o material bruto.

As Vantagens

Agora, nossos clientes, que ganharam rapidez, preço e podem pular a etapa da usinagem grosseira. Com este serviço a GGD diminui um processo importante ao seu cliente, evitando desperdício de tempo e/ou busca de mão de obra especializada. Agora os clientes da GGD, se solicitado, recebem suas peças prontas para as finalizações sem perder tempo ou qualidade.

Motivos

Nossos próprios clientes passaram a solicitar o serviço com cada vez maior frequência. Agora, ganhamos competitividade e não inflacionamos o material com a terceirização, tornando-se um grande diferencial sem alterar prazo de entrega. Para as indústrias com capacidade ociosa o serviço pode não ser necessário neste momento, mas já existem indústrias com capacidade lotada e pela questão da incerteza não querem investir em grandes máquinas. Então, investimos por todas elas, para continuar crescendo.

Descrição e detalhes

SERVIÇO DESCRIÇÃO
REMOÇÃO DE CASCA/CAREPA (quando o cliente pede material sem casca, mas não quer uma tolerância específica ou um acabamento perfeito)
TOLERÂNCIA = -0MM/+4MM
ESPESSURA  20MM A 700MM X LARGURA 150MM A 1700MM X 150MM X 3500MM
ESQUADREJAMENTO (quando o cliente necessita do material pronto para iniciar a usinagem da figura/ cavidade/ peça. O acabamento é muito bom.
TOLERÂNCIA -0,1MM / +0,1MM
ESPESSURA 20MM A 700MM X LARGURA 150MM A 1700MM X 150MM X 3500MM
ESQUADREJAMENTO ACABAMENTO EXTRA FINO (  quando o cliente além do esquadrejamento, necessita de um acabamento melhor, próximo do acabamento retificado)
TOLERÂNCIA -0,1MM / +0,1MM
ESPESSURA 20MM A 700MM X LARGURA 150MM A 1700MM X 150MM X 3500MM
FURO E ROSCA PARA TRANSPORTE/OLHAL
FURO NOS PADRÕES M10 | M12 | M14 | M16 | M20


A máquina não é encontrada no Brasil. Entre suas vantagens, está a capacidade de usinar vários tamanhos de peças, sobretudo as grandes. (Até 2.000mm de largura por 4.000mm de comprimento e altura de 800mm).

Um dos principais tipos de aço que o equipamento trabalha é o 1045. O seu poder de remoção é de 1099cmᶟ por minuto, enquanto o padrão médio são 400cmᶟ por minuto, por exemplo, o que faz desta uma super máquina.

A máquina suporta peças com até 14 toneladas.